五金蝕刻過(guò)程中應(yīng)注意什么問(wèn)題：
問(wèn)題一、削減側(cè)蝕和突沿，進(jìn)步蝕刻系數(shù)
側(cè)蝕發(fā)作突沿。一般印制板在蝕刻液中的時(shí)刻越長(zhǎng)，（或許運(yùn)用舊式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)峻。側(cè)蝕嚴(yán)峻影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)峻側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線變成不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就增加，高的蝕刻系數(shù)表明有堅(jiān)持細(xì)導(dǎo)線的才能，使蝕刻后的導(dǎo)線挨近原圖尺度。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)構(gòu)成導(dǎo)線短路。由于突沿簡(jiǎn)單開裂下來(lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間構(gòu)成電的橋接。
問(wèn)題二、進(jìn)步安全處理和蝕尖刻銅箔及薄層壓板的才能在蝕刻多層板內(nèi)層這么的薄層壓板時(shí)，板子簡(jiǎn)單卷繞在滾輪和傳送輪上而構(gòu)成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備有必要確保能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。很多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)上附加齒輪或滾輪來(lái)避免這類景象的發(fā)作。非常好的辦法是選用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支持物。關(guān)于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，有必要確保不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時(shí)的機(jī)械上的壞處，有時(shí)較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。
問(wèn)題三、進(jìn)步悉數(shù)板子外表蝕刻速率的均勻性
板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子外表遭到蝕刻劑流量的均勻性決議的。 蝕刻過(guò)程中，上下板面的蝕刻速率通常不一致。一般來(lái)說(shuō)，下板面的蝕刻速率高于上板面。由于上板面有溶液的堆積，削弱了蝕刻反響的進(jìn)行。能夠經(jīng)過(guò)調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來(lái)處理上下板面蝕刻不均的景象。蝕刻印制板的一個(gè)遍及疑問(wèn)是在一樣時(shí)刻里使悉數(shù)板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊際比板子基地部位蝕刻的快。選用噴淋體系并使噴嘴搖擺是一個(gè)有用的辦法。更進(jìn)一步的改善能夠經(jīng)過(guò)使板基地和板邊際處的噴淋壓力不一樣，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，到達(dá)悉數(shù)板面的蝕刻均勻性。
問(wèn)題四、進(jìn)步板子與板子之間蝕刻速率的一致性
在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能取得均勻蝕刻的板子。要到達(dá)這一請(qǐng)求，有必要確保蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程一直堅(jiān)持在最好的蝕刻狀況。這就請(qǐng)求挑選簡(jiǎn)單再生和補(bǔ)償，蝕刻速率簡(jiǎn)單操控的蝕刻液。選用能供給穩(wěn)定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)操控的工藝和設(shè)備。經(jīng)過(guò)操控溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋體系或噴嘴以及噴嘴的搖擺)等來(lái)實(shí)現(xiàn)。
問(wèn)題五、削減污染的疑問(wèn)
銅對(duì)水的污染是印制電路生產(chǎn)中遍及存在的疑問(wèn)，氨堿蝕刻液的運(yùn)用更加劇了這個(gè)疑問(wèn)。由于銅與氨絡(luò)合，不簡(jiǎn)單用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，選用第2次噴淋操作的辦法，用無(wú)銅的增加液來(lái)漂洗板子，大大地削減銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上剩余的溶液除去，從而減輕了水對(duì)銅和蝕刻的鹽類的漂洗擔(dān)負(fù)
